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PROGRESS
The Progress of Woodfloor Sanding & Finishing
원목마루 샌딩도장 공정의 개요와 이해
Woodfloor Sanding & Finishing
1준비 및 육안검사 (Preparation and Visual inspection)
  • 시공 전 보수 및 수리개소의 작업 종료 요함
  • 異물질(접착성 껌 및 테이프) 탈착 및 제거. (공사지연 및 추가비용 발생)
  • 전원 공급 여부 및 확인
    (AC 220V 및 380V)
  • (타카) 못 등의 돌출 금속의 제거 및
    보양 (장비손상 및 화재위험)
2-1비품 및 집기 반출과 청소
  • 작업의 특성상, 순차적 일괄작업인 관계로 작업장내 비품 및 집기를 사전 반출함을 원칙으로 한다.
    교실 및 복도 등은 작업동선 확보 및 비치된 기기 배선 등에 주의를 요함. (비품 및 기구 등의 반출입 관련 작업에는 추가 및 별도의 비용 및 경비 발생)
    작업장 바닥은 항상 청결을 유지해야 한다. (자국방지 및 연속 일괄작업 진행)
2-2비품 및 집기 반출과 장비 반입
  • 지표층 이외의 작업장은 중량의
    전용장비의 안정적 운반
    에 따른
    충분한 인원확보가 요구된다.
    (승강기 유무확인 및 장비운반
    적정인원 확보에 따른 추가 경비
    발생)
  • 당사는 지속적인 해외정보 확인에 따른 작업 안전 및 효율성을 확보하기 위해 수시로 최신장비 및 예비품을 수입하여 항상 장비 등의 최상의 상태를 유지합니다.
3먼지오염의 억제 및 보양 (Pre-cleaning & Dust containment)
  • 전용장비 사용 및 작업의 전문성 및 숙련성에 의한 먼지오염 최소화. (집진장치 미장착 임의장비 사용을 지양한다.)
    먼지 및 도료에 의한 오염예상 부위의 보양작업.(필요시 차단막 설치)
    HVAC(Heating, Ventilation, Air-Conditioning)의 전원 차단 및 개구부의 밀폐 보양작업.
    (기후조건에 따라 부득이하게 작동 했을 경우는 필터를 필히 청소)
4바탕처리 (Sanding / 샌딩작업 / 표면연삭작업)
  • 바탕처리에 있어서 연마지의
    선정(Grit No.) 및 순차적
    (Corse/거침→ Medium/중간→
    Fine/고움) 연삭횟수(최소 3~6회)

    에 대해 고정된 개념을 탈피하고 포괄적인 개념을 숙지하고 있어야
    한다.
  • 즉, 바탕처리는 연삭두께(Removed thickness)를 최소화 하면서 마루판의 단차(높낮이) 및 굽음상태를 없애고, 구도막이나 오염, 상처자국이나 흔적(자국)을 최소화 하기 위한 행위와 그 행위에서 일어나는 연삭흔적(조도 /Profile)을 최소화하면서, 마루판과 투명도료의 특성과 더불어 도료의 부착성을 향상시키기 위한 공정이다.
  • 따라서 마루판의 수종, 단차,
    굽음상태, 유지관리 및 마모상태

    따라 초기 연마지 선정 및 연삭횟수
    그리고 전용장비의 운용(방향, 속도,
    압력 등)을 복합적으로 고려해야
    하는 관계로 본 공정은 전 공정의
    50% 이상의 영향
    을 미치며, 충분한
    국내외 정보와 이론, 그리고
    직접시공에 따른 실무 경험 등의
    전문성이 요구되는 공정이다.
  • 또한 본 공정에서 나오는 연삭잔유물은 항상 밀봉하여 실외(火氣 절대 접근 금지)에 보관 후 처리함을 원칙으로 해야 한다. (잔유물/폐기물 운반 및 처리비용 별도)
5중도재 도장 (Sanding Sealer Coating)
  • 사전 발주자(또는 시방서)와 합의된 중도재(목재도장에서 하지도료/Wood Sealer와 중도재Sanding Sealer의 구분 등은 무의미
    함)를 최소 2회이상(기본2회) 작업장 환경을 고려하여 적정 도구 및 방법으로 도장한다. 그리고 재도장시는 보행성과 wet on wet
    방식에 의한 재도장 가능시간을 고려해야 한다.
    (예외적으로 스테인(Stain)도장작업은 바탕 소지착색 과 방부목적을 구분해야 하며, 발주자나 설계자로부터 요구가 있는 경우는 경질 원목마루에 대한 특성 및 착색제와의 상호 관계를 충분히 인지 시키고 목적을 명확히 파악하여야 한다.)
도료 선정 및 도장방법의 고려사항 및 주의점
원목마루의 적용도료는 경보행과 중보행, 경기장의 DIN규정, 현장시공가능 여부, 도료의 화학적 특성 및 적합성 등의 제반 조건 등을 고려하여 선정되어야 하며,
또한 실내공기의 질에 대한 유지 및 관리기준에 준한 폼알데이드 및 휘발성유기화합물 등이 유지기준에 적합한 친환경도료 적용여부, 그리고 현장의 작업 환경 및
도료의 화학적 특성에 따라 도장방법을 선택해야 함을 인지하고 있어야 한다.

이에 당사(가나마루샌딩)는 충분한 이론(도장감리 포함)과 직접경험 등의 KNOW-HOW에 따라 발주자나 사용자에게 설명과 더불어 합리적, 경제적 도료선정 및
금액을 제시하고 있음을 양지 하시기 바랍니다.
6중도재 연마작업 (Sanding Sealer Buffing / Pre-Polishing) 및 청소
  • 중도재 도장 후 도료가 연마작업이 가능한 완전 경화 및 건조(최종 중도재 도장후 최소 익일) 확인 한 후, 전용장비에 적정 연마지를 장착하여 연마작업하고, 연마 분진물 등을 집진장치 및 진공청소기를 이용하여 흡착 및 청소한다.
7라인 및 기타 마킹
  • 발주자 및 사용자와 사전에 합의된 라인, 제한구역, 기타 홍보 및 광고표지물 등의 마킹 및 마킹부분을 도색한다. (도료는 마감도료와의 적합성 여부를 필히 확인 한다. / 라인 및 기타 마킹은 별도금액)
    본 공종은 계약 된 종목별 라인 등을 사전에 시공자가 상세도면(CAD)을 작성하여 발주자 또는 사용자와 전문 시공자로서 규격 및 색상 등의 충분한 협의와 더불어 최종 합의가 요구되는 공종입니다.
    본 공종은 예외적으로 마감재 도료의 경화 후 시공 가능하나, 도료경화에 따른 시일이 요구되어 연속 일괄작업 불가로 경비 및 비용이 추가 됨을 양지해야 합니다.
8마감도장 (Finishing)
  • 발주자와 사전 합의된 마감도료를 현장을 고려하여, 작업장 환경을 고려하여, 전용도구(Applicators) 및 적정방법으로 1회(기본) 도장한다. 특히 체육관과 다목적 강당의 마감도료는 Oil-Modified Urethane(농구경기기준)을 도장은 필히 전용도구(Applicators)를 사용해야 함을 권장한다.
    참고로 마감도료의 특성 및 후막성 등을 고려하여, 마감재의 재벌도장은 작업 보행에 따른 마감재 도료의 경화 및 건조가 요구되어 작업의 연속공정의 불가로 추가 비용 및 경비가 요구 되는 바, 설계나 시방서 작성시 주의가 요구된다.
도료 선정 및 도장방법의 고려사항 및 주의점
원목마루의 적용도료는 경보행과 중보행, 경기장의 DIN규정, 현장시공가능 여부, 도료의 화학적 특성 및 적합성 등의 제반 조건 등을 고려하여 선정되어야 하며,
또한 실내공기의 질에 대한 유지 및 관리기준에 준한 폼알데이드 및 휘발성유기화합물 등이 유지기준에 적합한 친환경도료 적용여부, 그리고 현장의 작업 환경 및
도료의 화학적 특성에 따라 도장방법을 선택해야 함을 인지하고 있어야 한다.

이에 당사(가나마루샌딩)는 충분한 이론(도장감리 포함)과 직접경험 등의 KNOW-HOW에 따라 발주자나 사용자에게 설명과 더불어 합리적, 경제적 도료선정 및
금액을 제시하고 있음을 양지 하시기 바랍니다.
9양생 및 유지관리
  • 양생은 마감도료의 종류와 특성, 기상상태 및 환기(통풍)상태, 그리고 경보 및 중보행(경기)에 따라 다르지만 1~3일 정도 소요된다.
    출입시 신발에 주의가 요구되며, 청소시 전용 머핑(Mopping)걸레를 사용함을 원칙으로 해야 합니다.